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          降低焙燒溫度對電容器的影響

          文章出處:東莞市瓷谷電子科技有限公司 所屬分類: 知識分享

              通常,SrTiO3基材料需要高的培燒溫度,對于某些電極限制其應用,因而對于多層陶瓷電容器不希望用這類材料。摻雜可以解決這個問題,這正如我國電子科技大學的研究中所指出的。例如,在Sra0.1 Bae0.9  TiO3中,按摩爾分數加入0.5%的Nb2O5、2%的3Li2O .2SiO2, 和0.2%的Bi2O3.燒結溫度降低到1100度,介電常數為25000介質損耗為2%,絕緣電阻率達10° cm.

              日本松下電氣工業公司也采用摻雜的方法,使得電容器的介質材料能與內電極同時燒結。電容器的基礎材料是SrTiO3,再摻入MnO2,的SiO2,并為多層結構.此電容器的特點是它既是傳統的電容器,又是壓敏電阻器,這取決于電壓噪聲的大小。法國的研究者還發現,在含過量BaTiO3中加入少量的LiF,在溫度900度以下,陶瓷即迅速致密化。西班牙的研究者指出,在BaTiO3中加入ZnO或SiO2:也使培燒溫度降低,而且仍然保持高的密度(分別為理論密度的9%以上和97%).

              降低鈮酸鹽和其它瓷料燒結溫度的另外途徑是化學法。已經采用的有利用檸檬酸鹽母體的溶膠凝膠法和熔融鹽的合成法。俄羅斯彼得堡大學根據過渡金屬醇鹽的分子變體研究出了制備電容器和介質瓷料超細粉末的新方法。這一工藝可以采用相當價廉的可溶解于水的母體,很容易作出包括Ta2Zr6O17在內的多元組成瓷料。
           
              因為溶膠凝膠法可以生產出均勾的納,級細粒粉料(這也有助于降低培燒溫度化學上均勻和純度高,所以在工業發達圖力已普遍采用。美國通用原子(General Atenics)、Rhone Poulene等公司成功在采用T這類方法來生產各類瓷料,包括BaTiO STiO,和Ba (Mg1/3Ta2/3) O3

              在美國的Alcan 鋁公司(Alcan Alminum),溶膠凝膠法與噴第千燥法法配合使用。此時,用噴穿法干燥所送入的醇鹽,生成凝膠,然后起化學變化,以保持粉粒的瓊形度和化學上的均勻性。這技術避免了由球磨混合氧化物所引起的污染問題,可用于多元系統。膠體處理法和水解法也已開展,它們具有與溶膠受膠法許多相同的優點(納米級粒度和較低的燒結溫度),能保證有效的分散性和

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